包裝環(huán)境（即包裝出產(chǎn)線）包含設(shè)備和作業(yè)環(huán)境。無菌包裝設(shè)備是一個機(jī)組的總稱，它首要由滅菌冷卻和無菌灌裝設(shè)備兩大部分構(gòu)成。在機(jī)組中有必要裝備相適應(yīng)的物料運(yùn)送體系，要有徹底牢靠的主動操控體系，要設(shè)置主動清潔體系，要使用特別的包裝資料。
　　作業(yè)中需求水、電、蒸汽、緊縮空氣的供給有必要徹底牢靠。食物所通過的體系有必要確保無菌，食物灌裝進(jìn)入包裝容器時所通過的空間環(huán)境要確保無菌。
　　此外，無菌包裝通常都要用大型設(shè)備，尤其是食物滅菌機(jī)和無菌包裝機(jī)，設(shè)備投資大，本錢較高；操作和管理的清潔需求嚴(yán)厲，難度大，一旦污染將會成批作廢，形成糟蹋，丟失很大，并且自始至終的各個環(huán)節(jié)有必要重新滅菌；設(shè)備和商品的專一性強(qiáng)，不適宜出產(chǎn)小批量多種類的商品，泛用性差；無菌包裝難以應(yīng)用在高粘度食物以及固體食物上，通常只用于流動性較好的食物。
　　無菌包裝需求從食物經(jīng)滅菌到無菌充填到包裝密封的全部技術(shù)進(jìn)程中防止外部微生物的侵入污染，食物流經(jīng)的各個連接部位要確保牢靠的密封，防止食物遭到來自體系外部的微生物污染，在無菌包裝進(jìn)程中要充沛留意微生物的二次污染，盡量縮短殺過菌的食物和包裝容器與空氣直觸摸摸的時刻。在食物包裝前，首要應(yīng)對包裝機(jī)械及操作環(huán)境進(jìn)行無菌處置。
　　包裝機(jī)械可用熱堿水洗刷，經(jīng)稀鹽酸中和，熱水沖刷，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可選用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的辦法進(jìn)行無菌處置，通常無菌室設(shè)備有空氣過濾設(shè)備和紫外線滅菌設(shè)備，用以堅持無菌室經(jīng)常性的無菌狀況�？啥〞r地進(jìn)行紫外線照耀以殺滅游離于空氣中的微生物。確保無菌室的潔凈度、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（溫度通常操控在18攝氏度擺布，濕度通常為55%擺布）。
　　操作環(huán)境除菌是防止細(xì)菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境。除菌首要選用過濾和除塵辦法完成，通常無菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級過濾和加熱消毒發(fā)作無菌過壓空氣，其過壓狀況確保防止環(huán)境有菌空氣進(jìn)入無菌作業(yè)區(qū)。包裝機(jī)械的滅菌常用環(huán)氧乙烷處置，因為環(huán)氧乙烷氣體對乙烯基塑料有浸透效果，而包裝機(jī)中許多與食物觸摸的部件往往是由乙烯基塑料制成，因而，當(dāng)用環(huán)氧乙烷滅菌時，應(yīng)采納升溫文減壓的辦法加快其蒸發(fā)逸出。
　　在運(yùn)送進(jìn)程中，要堅持接收處、閥門、熱交換器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密封性和體系內(nèi)部堅持正壓狀況，以確保外部空氣不進(jìn)入。一起需求運(yùn)送線路盡可能簡略，以利于清潔。無菌包裝體系設(shè)備滅菌處置通常選用CIP原位清潔體系施行，可根據(jù)商品類型可按滅菌需求設(shè)定清潔程序。要在無菌操作環(huán)境中建立檢測設(shè)備以監(jiān)控環(huán)境中微生物數(shù)量，確保包裝商品的無菌。
　　確保包裝封口無菌：包裝封口對無菌包裝來說是最后的環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，直接影響商品的包裝質(zhì)量和儲存期。其需求是一方面是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另一方面是不能讓商品自身的氣味和原液溢出。大都無菌包裝封口選用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。
　　封口時應(yīng)留意壓力要均勻分布于密封外表；封口進(jìn)程的條件如封口溫度、時刻、壓力有必要有安全邊界，并能操控；封口外表應(yīng)防止商品或其他污物污染；封口方位有必要精確，特別是熱成型／灌裝／封口同機(jī)進(jìn)行情況下更應(yīng)防止封口方位發(fā)作誤差。