瓦楞紙箱是由木纖維構(gòu)成，木纖維可經(jīng)自然作用分解;而木材在有計(jì)劃的種植和采伐下亦不會(huì)枯竭。大多數(shù)廢棄的瓦楞紙箱可回收后再造成新的紙料，對(duì)環(huán)保是一大貢獻(xiàn)。
什么是瓦楞紙板?
瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱(chēng)“坑張”或“瓦楞紙”）及一層紙板（俗稱(chēng)“牛皮咭”）構(gòu)成。它有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能抵受搬運(yùn)過(guò)程中的碰撞和摔跌。
瓦楞紙箱的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。
瓦楞紙箱在上產(chǎn)過(guò)程中存在各種問(wèn)題，以下就這些問(wèn)題探討對(duì)應(yīng)的解決對(duì)策。
問(wèn)題1：領(lǐng)錯(cuò)面紙
原因分析：未依據(jù)《制令通知單》和《產(chǎn)品圖紙》的要求進(jìn)行領(lǐng)取和發(fā)放。
改進(jìn)方法：各環(huán)節(jié)嚴(yán)格依據(jù)《制令通知單》和《產(chǎn)品圖紙》進(jìn)行面紙的發(fā)放和領(lǐng)取。
問(wèn)題2：開(kāi)膠、起泡
原因分析：
�。�1）面紙薄厚不均;（2）涂膠量調(diào)整不當(dāng);（3）箱板翹曲不平或高低楞;（4）面紙含潮不均;（5）膠的質(zhì)量問(wèn)題;（6）面紙與箱板接觸后錯(cuò)位;（7）施膠不均勻;（8）壓力過(guò)小或不均;（9）壓合的時(shí)間過(guò)短。
改進(jìn)方法：
�。�1）嚴(yán)格控制面紙進(jìn)廠時(shí)的定量;（2）正確調(diào)整涂膠量;（3）禁用翹曲或高低楞的箱板;（4）檢查面紙的含潮情況，注意面紙的儲(chǔ)存保管;（5）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（6）掌握齊口位置，確保一次復(fù)合;（7）視箱板層數(shù)和楞型，正確調(diào)整上下膠輥間隙;（8）嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行;（9）壓合時(shí)間不低于10分鐘。
問(wèn)題3：假粘合
原因分析：
�。�1）膠的質(zhì)量問(wèn)題;（2）涂膠量過(guò)小;（3）壓力過(guò)小或時(shí)間過(guò)短。
改進(jìn)方法：
�。�1）使用合格的玉米粘合劑，粘度在25秒至35秒;（2）嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行;（3）人工裱膠壓合時(shí)間不低于10分鐘。
問(wèn)題4：涂膠量過(guò)大，造成箱板軟，并且透膠嚴(yán)重
原因分析：
�。�1）刮膠輥與膠輥間隙過(guò)大;（2）涂膠輥間隙小，造成涂膠量大;（3）壓合壓力大;（4）面紙薄。
改進(jìn)方法：
�。�1）合理調(diào)整刮膠輥與膠輥間隙;（2）依據(jù)不同厚度的箱板調(diào)整涂膠輥間隙;（3）視楞型和箱板厚度調(diào)整上下傳送帶間隙（半自動(dòng)貼面機(jī)）;（4）適當(dāng)減小涂膠量及涂膠輥間隙。
問(wèn)題5：箱面或里有余膠
原因分析：
�。�1）機(jī)手操作不當(dāng)粘上余膠;（2）箱板漏楞或虧材粘上余膠;（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)快;（4）膠的粘度過(guò)大或過(guò)小;（5）涂膠輥的間隙過(guò)�。ㄎ鍖玉蚜鶎踊蛉龑玉阉膶樱�;（6）里紙粘膠（水輥虧水或間隙調(diào)整不當(dāng)）。
改進(jìn)方法：
（1）提高工人的操作技能;（2）單面機(jī)跑板時(shí)注意里紙與楞紙的尺寸統(tǒng)一，并將箱板齊口對(duì)齊;（3）控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度;（4）制劑工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)勾兌粘合劑;（5）正確調(diào)整涂膠輥與上壓力輥間隙;（6）檢查水槽的水位及調(diào)整水輥間隙。
問(wèn)題6：齊口裱錯(cuò)或沒(méi)有齊口
原因分析：
�。�1）沒(méi)有認(rèn)真對(duì)照《產(chǎn)品圖紙，》進(jìn)行排版;（2）面紙、箱板規(guī)格錯(cuò)誤;（3）面紙叼口不一致或叼口錯(cuò)誤;（4）操作工人未按正確操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。
改進(jìn)方法：
�。�1）嚴(yán)格按照《產(chǎn)品圖紙》和《生產(chǎn)制令通知單》進(jìn)行操作;（2）嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品圖紙》和裁切圖的規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn);（3）印刷時(shí)同一產(chǎn)品叼口統(tǒng)一并確保尺寸一致;（4）對(duì)操作工人進(jìn)行嚴(yán)格管理，絕對(duì)按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》操作施工。
問(wèn)題7：齊口不規(guī)矩
原因分析：
�。�1）面紙進(jìn)廠檢查不仔細(xì);（2）面紙裁切時(shí)不方正或規(guī)格不統(tǒng)一;（3）面紙與箱板的配比規(guī)格不統(tǒng)一;（4）操作工人操作不當(dāng)。
改進(jìn)方法：
�。�1）加強(qiáng)面紙的人廠檢查力度;（2）面紙裁切時(shí)嚴(yán)格按裁切圖尺寸進(jìn)行生產(chǎn)，并確保裁切方正度;（3）嚴(yán)格按照鏟晶圖紙》和裁切圖進(jìn)行生產(chǎn)操作;（4）提高工人操作技能，并嚴(yán)格要求工人按照《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行生產(chǎn)。
問(wèn)題8：壓力過(guò)大造成箱板薄
原因分析：
�。�1）涂膠量過(guò)大造成箱板平面承受力降低;（2）壓力機(jī)壓力過(guò)大;（3）瓦楞紙的級(jí)別太低（C級(jí)以下）。
改進(jìn)方法：
�。�1）嚴(yán)格控制箱板涂膠量;（2）適當(dāng)控制壓力機(jī)的壓力;（3）提高瓦楞紙的級(jí)別或與客戶進(jìn)行協(xié)商，①降低指標(biāo);②增加瓦楞紙級(jí)別。
問(wèn)題9：箱板彎曲不平
原因分析：
�。�1）面紙絲流錯(cuò)誤;（2）箱板涂膠量過(guò)大;（3）環(huán)境的相對(duì)濕度哼（4）箱板堆碼方式不對(duì);（5）面紙與里紙的含潮不一致。
改進(jìn)方法：
�。�1）嚴(yán)格人廠檢驗(yàn)，按裁切圖檢查絲流方向是否正確;（2）正確調(diào)整涂膠量的大小，確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3;（3）環(huán)境的相對(duì)濕度盡量控制在65RH%以下;（4）箱板堆碼以張為單位，一?組正、一組反進(jìn)行堆碼（正五片壓反五片或正十片壓反十片等等）;（5）對(duì)裱合后的箱板存放一段時(shí)間進(jìn)行自然干燥（盡量不超過(guò)3小時(shí)）。
問(wèn)題10：成型虧楞
原因分析：箱板下料小。
改進(jìn)方法：嚴(yán)格依據(jù)《產(chǎn)品圖紙》進(jìn)行下料。