手藝制作，隨機性比較大，即使是同一自己，用相同的制作方法，做出的成型器也有區(qū)別，并且廢品率適當(dāng)高。因而，改變具有上述缺點的規(guī)劃、制作形式，探究經(jīng)濟實用、合適包裝機械行業(yè)本身特點的新的出產(chǎn)形式，是擺在廣闊技能人員面前的一個重要課題。開展討論。當(dāng)時，CAD研討、開發(fā)和推行已從甩圖板開始向三維建模、整機規(guī)劃、體系規(guī)劃、智能規(guī)劃和虛擬規(guī)劃開展，從CAD技能向CAE（核算機輔佐工程）、CAPP（核算機輔佐技能規(guī)劃）、CAM（核算機輔佐制作）、ERP（公司資本計劃）開展。中國包裝機械制作業(yè)大都為中小公司，普遍存在資金、技能、人力不足的疑問，假如一味盲目地尋求高度的悉數(shù)集成，不符合客觀實踐。
　　與其它機械比較，包裝機械構(gòu)造雜亂，零部件多，除軸、輪、套類等普通零件外，還使用著各式各樣的完結(jié)特定功用的專用部件，如袋成型部件、計量充填部件、熱封部件、變螺距物料供送部件等。這些部件在包裝中起著重要效果，是包裝機械的根底部件，其構(gòu)造和功用的好壞將直接影響全部機器的功用和包裝商品的質(zhì)量。假如首先對這類根底零部件完結(jié)CAD/CAM/CAPP集成，將會大大提高商品規(guī)劃、制作質(zhì)量，縮短商品的開發(fā)周期。根底零部件CAD使用軟件的開發(fā)已有必定的根底，包裝機械規(guī)劃人員在這類部件CAD使用軟件的開發(fā)方面已做了很多的作業(yè)，處理了有關(guān)規(guī)劃核算和參數(shù)化繪圖疑問。

包裝機械添加核算機輔佐技能規(guī)劃模塊和核算機輔佐數(shù)控加工編模塊，開發(fā)集CAD、CAPP、CAM于一體的使用體系，即根底零部件CAD/CAPP/CAM集成體系，無疑是一條出資少、見效快的捷徑。包裝機械根底零部件CAD/CAPP/CAM集成體系由CAD、CAPP、CAM三個分體系構(gòu)成，其功用和聯(lián)絡(luò)如下：CAD分體系CAD分體系可在現(xiàn)有商品化軟件的平臺上樹立。該體系應(yīng)具有根底零部件的構(gòu)造選形，優(yōu)化核算，構(gòu)造規(guī)劃，動態(tài)模擬，干涉查看，數(shù)據(jù)剖析，修改規(guī)劃，圖形處理等功用，并在完結(jié)零件規(guī)劃后將零件的幾許信息和技能信息傳遞給CAPP分體系。

　　CAPP分體系依據(jù)從CAD分體系獲取的零件技能信息，進行技能道路的決議計劃和工序規(guī)劃，并將各工序零件的工序尺度信息反饋到CAD體系，該分體系應(yīng)具有技能規(guī)程的自動生成功用、強壯的修改和修改功用。CAM分體系從CAPP分體系獲取刀具軌道和技能參數(shù)信息，經(jīng)過剖析核算和必要的后置處理，形成刀位文件，最終生成特定機床所能辨認(rèn)的數(shù)控加工程序，并能進行數(shù)控加工仿真。在CAD/CAPP/CAM體系中，CAPP技能作為商品規(guī)劃和制作的紐帶，起到承上啟下的效果，它能否與CAD、CAM有效地集成，是全部體系勝敗的要害。其中如何完結(jié)從CAD體系獲取零件的加工信息，是體系規(guī)劃的難點，也是當(dāng)時核算機輔佐制作范疇研討的搶手課題。